
一、研究背景与核心挑战
导电弹性体是下一代软电子设备(可穿戴传感器、软机器人等)的核心材料,但传统产品存在三大局限: 对细微机械信号(如轻压)灵敏度不足,动态响应迟缓; 结构致密导致重量大、机械适配性差,影响穿戴舒适度; 依赖石油基聚合物,环境可持续性不足。 现有生物质弹性体多依赖刚性填料,易出现界面不稳定、信号漂移,且轻量化方法(如超临界 CO?发泡)需高温高压,破坏生物质基质结构,因此亟需温和条件下制备的 “高灵敏度 + 轻量化 + 可持续” 一体化材料。
二、材料设计与制备工艺
三、核心性能与测试结果
1. 结构与基础特性
密度:从致密态降至~0.25 g/cm3(仅为原状态的 20%-30%); 孔隙结构:孔径均匀,孔隙率 70%-80%,微孔呈 “微弹簧” 状; 化学结构:动态二硫键 + 氢键 + 静电作用,经 FTIR、XPS 验证改性成功。
2. 机械性能
伸长率:>500%(致密态显著提升); 弹性恢复率:93%(致密态为 85%),500 次循环后仍保留 > 80% 初始应力; 机械适配性:实现相同应变所需应力显著降低,可适配复杂形变(拉伸、弯曲、扭转)。
3. 传感性能
灵敏度提升:拉伸灵敏度(GF 值)提升 3.0 倍,压缩灵敏度提升 2.75 倍; 响应范围:可检测 <1% 细微应变至> 200% 大幅形变; 响应速度:0.3s 内完成应力 - 电阻信号转换,移除应力后快速恢复; 多功能传感:可响应机械刺激(如乒乓球掉落)、温度波动(-20℃至 70℃)、液体冲击(水滴)。
4. 可持续性性能
四、性能优势与对比
加工条件优势:相较于传统聚合物发泡(>100℃、>10 MPa),本研究采用室温 + 2.0 MPa CO?,温度和压力均降低 > 80%; 性能综合优势:同时具备超轻、高灵敏度、自修复、可回收特性,解决了传统材料 “性能取舍” 问题; 应用适配优势:避免了气凝胶等多孔材料的脆性,兼具拉伸性与机械稳定性,适配穿戴设备动态使用场景。
五、结论与应用前景
通过 “动态网络 + 微孔结构” 的理性设计,成功制备出高性能生物质导电弹性体; 核心价值:突破了生物质弹性体 “轻量化与性能兼顾” 的技术瓶颈,实现温和条件下规模化制备; 应用方向:可穿戴健康监测传感器、智能人机交互界面、柔性机器人执行器等下一代软电子设备。
图解
来源:气凝前言
010-82032738
gaoyan@cnsria.org.cn
