7月14日，有机合成厂乙丙橡胶产品最新生产统计数据出炉。今年上半年，该厂聚焦装置“安稳长”运行、成本精益管控、产品结构优化等精准攻坚，科学优化乙丙橡胶装置5条线运行，累计生产17个牌号产品4.5万吨，同比增长40.7%，产品种类多元化水平及产量均创历史最好水平。
该厂以市场需求为出发点，合理优化组织乙丙橡胶装置牌号切换34次，对标进口高端产品，先后开发生产3个新牌号乙丙橡胶；围绕钒系催化剂产品叠代升级，对接高校开展国产三氯氧钒、新型钒催化剂工业化试验，合计生产合格品633吨，为进军高附加值应用领域筑牢根基。
该厂全面深挖装置潜能，制定乙丙橡胶提质增效项目9项，重点解决装置能物耗高、长周期稳定运行和装置运行过程中存在的瓶颈问题。年初以来，装置提质增效累计完成3017万元。通过采取合理优化降低闪蒸干燥温度、优化不同牌号己烷循环量减少蒸汽用量、强化尾气回收系统压力和分离罐温度管控减少己烷气化损失等措施，实现己烷消耗下降0.15kg/t，蒸汽用量下降4.84t/h，装置能耗管控水平得到明显提升。
下一步，该厂将以技术创新为引擎，以产品升级为导向，稳步推进乙丙橡胶产品结构向高端化、差异化、品牌化迈进，助力国产乙丙橡胶产业实现更高水平的自主发展与全球竞争力。